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  喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到清灰为目的,需要的清灰能量是一样。喷吹清灰机构分为无喷嘴无文氏管、有喷嘴无文氏管和有喷嘴有文氏管等组合。   石料厂布袋式除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简理上要求不高等优点。该种除尘设备具有阻力小,,处理风量大,性能,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯的作用被分离出来落入灰斗。   石料厂布袋式除尘器须要紧缩空气装置,其中包含紧缩空气管道,贮气罐,分气包等。依据脉冲除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色,要对进入气包的紧缩空气压力有的限制,对气质也要有的要示。压力高下,气质好坏都会影响清灰后果。   依据除尘装备的运行请求,清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。或单独设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置,使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清,不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼,影响清灰后果,如果一旦喷吹到滤袋上,与粉尘黏结在一起,还会影响除尘效能。





  河北省市设计生产的PL机械振打单机除尘器,仓顶除尘器,体积小,可移动,价格优惠。该系列PL机械振打单机除尘器机组基本结构由风机,过滤器和集尘器三个部件组成,各部件都安装在框架内,钢板壳体外形美观、结构科学、运行,使用方便。   PL机械振打单机除尘器使用说明PL型系列单机除尘机组,安装在产生粉尘的机械设备临近处,并由用户按照除尘机组上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(也可在订货时与生产厂家联系,可代为配置)。   该机组电压为三相交流电三百八十伏,从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正传(如翻转,风量很小,须调换电源接线)、机组电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查线路时,应停机后切断电源后进行工作。   机组工作前应检查检修门,出灰门及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。根据粉尘的性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保机组正常工作。根据实际需要,定期进行灰尘,集尘器内集尘清灰时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽屉即可。



  脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很展,由于清灰,气布比大幅度,故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。   是一种成熟的比较完善的除尘设备。脉冲袋式除尘器的特点:脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行,经济效益好。   适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地滤袋与阀片的寿命。   检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,换袋时骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。





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